一、UPVC/CPVC 管道粘接方法

UPVC/CPVC管道系统是以专用胶合剂来粘接，具体步骤如下：

 

 

1、切管

切管可以用电锯、管道剪刀或塑胶管道切割器，在切割时要确保管口垂直平整，使管在粘合时有较大的粘合面。

 

2、打磨

利用去角工具、锉刀或砂纸将管切口内外的毛边和锉屑清除干净，使管和配件在粘合时可紧密结合。

 

3、标线

在连接之前，要在每支管道外做好承插深度标记，防止在连接时未将管道插配件底部，造成连接处漏水。

 

4、涂抹胶合剂

管和配件连接的粘合面需先用清洁剂来渗透软化，以增加溶剂粘胶之溶接效果，使用专用毛刷将溶剂均匀的涂抹在管材插口的外表面和管件承口的内表面。

 

溶接剂标准用量

Nominal Outside Diameter （mm）	20	25	32	40	50	63	75	90	110	125	140	160
Cement Volume（g/piece）	0.40	0.58	0.88	1.31	1.94	2.97	4.10	5.73	8.43	10.75	13.37	17.28

 

5、连接

涂完沾剂后，应立即将管插入配件套接并旋转 1/4 圈，管必须插入配件底部，结合时应维持 10-15 秒固定确保初步接合，（6″以上管件之结合，需要 2 人合作完成），管和管件接合点的周围胶水溢出应很明显，如果套接口周围溢出的胶水不连续，表示所涂的胶水不足，如果过量溢出，要用布擦去，胶水不可少涂抹亦不可涂抹过多。

 

二、UPVC/CPVC 管道系统水压试验注意事项

 

1、对于粘接连接的管道必须在安装 48 小时后才能进行试压。管道的强度试压要在沟槽回填达到要求后才能进行。

2、试压管段上的三通、弯头特别是管道末端的管堵的支撑要有足够的稳定性，若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到规定的抗压强度。

3、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

4、充满水后，进行水密检查。

5、加压宜用手动泵或电动泵缓慢加压，升压时间不得小于 10min 。

6、升至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察接头部位是否有漏水现象。若出现降压时，补压至规定试验压力值，15 min 内的压力降不超过 0.05MPa 为合格。

 

三、PPR/PPH/PVDF管道粘接方法

 

1、热熔承插焊工艺要求

 

 

① 切管

按管道设计要求将管切断，在切割时要确保管口垂直平整、清洁、无油，要用锉刀或砂纸将管切口内外的毛边和锉屑清除干净。

 

② 标线

在连接之前，要在每支管道外做好承插深度标记，防止在连接时未将管道插入配件底部，造成连接处漏水。

 

③ 加热

管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。

 

④ 连接

加热时间必须符合下表的规定。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。应固定好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

 

公称管材（mm）	热熔深度（mm）	加热时间（s）	熔接时间（s）	冷却时间（min）
20	14.0	5	4	2
25	15.0	7	4	2
32	16.5	8	6	4
40	18.0	12	6	4
50	20.0	18	6	4
63	24.0	24	8	6
75	26.0	30	8	8
90	29.0	40	8	8
110	32.5	50	10	8

若环境温度低于 5℃，加热时间延长 50%

 

2、热熔对接焊工艺要求

 

① 热熔对接焊的五个阶段

预热阶段-吸热阶段-转换阶段-焊接阶段- 冷却阶段。

 

② 焊接前的准备,焊接前应进行以下准备工作：

a) 焊接区域内应当防范不良天气的影响；

b) 必须保证使用的工具和工件是清洁的，焊接区域没有油污；

c) 清洁油路接头，正确地连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合热熔对接焊机的要求；

d) 按照焊接工艺正确地设置吸热、冷却时间和加热部件温度，第一个焊口热板在焊接温度下需预热10min。

 

③ 装夹管材/管件

在热熔对接焊机上夹装两待焊组件，用支架将待焊管材（管件）垫平，调整同心度，调整两管材（管件）使其在同一轴线上，检查对准情况，粘接面的错位不能超出允许的尺寸，即0.1*管材或面板外壁厚度。

 

④ 铣削焊接面

铣削后检查焊接面之间的最大间隙宽度，应符合下表1、2要求：

 

表1 PP管材、管件和面板铣削加工后焊接面之间的最大间隙宽度

管材公称外径（dn）	间隙宽度	面板宽度（B）
dn≤355	0.5
400＜dn≤630	1.0	≤1500
630＜dn≤800	1.3	1500＜B≤2000
800＜dn≤1000	1.5	2000＜B≤2300
dn＞630	2.0	2300＜B≤3000

单位：mm

 

表2 PVDF管材、管件和面板铣削加工后焊接面之间的最大间隙宽度

管材公称外径（dn）	间隙宽度	面板宽度（B）
dn≤355	0.5
400＜dn＜630	1.0	≤1500
400＜dn＜630	1.3	1500＜B≤2000
400＜dn＜630	1.5	2000＜B≤2300
400＜dn＜630	2.0	2300＜B≤3000

单位：mm

 

⑤ 对中管材或管件达到同轴度

检查管材或管件端面是否存在不平整铣削、空隙或其他缺陷，如果符合要求将端面对接检查是否正确对中。

 

⑥ 测拖动压力及检查

闭合机架均匀缓慢地加压，机架开始运动时记录压力值为拖动压力（pt）,拖动压力不是固定的，每次焊接都是必须进行测量。对接端面的间隙必须小于0.3mm；焊接件的错边量必须小于焊接件厚度的10%。

 

⑦ 端面平整吸热

当加热部件的温度达到设定温度后，将加热部件安置在热熔对接焊机上，在保持压力完成规定的翻边形成时间或达到规定翻边尺寸后，在不中断管材或管件与加热工具接触条件下，将压力调整为热熔对接吸热压力并保持吸热时间达到要求的时间段。热熔对接总的焊接压力（p1）=拖动压力（pt）+接缝压力（p2），加热工具两侧整个圆周凸起高度应当达到规定值，降压至拖动压力（pt）开始吸热计时，要确保加热工具与焊接端面紧密贴合，不得有间隙。

 

⑧ 切换对接

在完成吸热时间段后，将管材或管件端面与加热部件拉开，用可控方式移出加热部件后迅速将熔融管材或管件端面对接在一起，迅速将压力匀速升至热熔对接总的焊接压力（p1），严禁高压碰撞。

对准时，将要焊接的粘接面压在热烙铁上，直到整个面完全接触热烙铁，面与面平行，可以观察翻边的形成情况进行确定。当围绕整个管材圆周或面板整个顶端的翻边高度达到要求值时，就是对准了。

 

⑨ 接头冷却

热熔对接连接后的接头应固定在热熔对接机构内，按照焊机内保压冷却规定完成要求的冷却周期。

 

⑩ 拆卸管材/管件

冷却时间结束后，压力降至零，再拆卸焊接完成的管材/管件。

 

PP管材和管件热熔对接焊工艺参考

公称壁厚/mm	对准	加热	转换	焊接
	加热部件温度 210℃±10℃
	对准时间结束后 加热部件上的翻边高度（min） (对准 p=0.01N/mm2)/mm	加热时间≈10e+40s (加热 p≤0.01N/ mm2)/s	转换时间 （max）/s	焊接压力 形成时间/s	焊接压力下冷却时间(min) 【p=(0.10+0.01)N/ mm2】/min
6.0～7.0	0.5	135～175	5～6	6～7	6～12
7.0～12.0	1.0	175～245	6～7	7～11	12～20
12.0～19.0	1.0	245～330	7～9	11～17	20～30
19.0～26.0	1.5	330～400	9～11	17～22	30～40
26.0～37.0	2.0	400～485	11～14	22～32	40～55
37.0～50.0	2.5	485～560	14～17	32～43	55～70

 

PVDF管材和管件热熔对接焊工艺参考

公称壁厚/mm	对准	加热	转换	焊接
	加热部件温度 210℃±10℃
	对准时间结束后 加热部件上的翻边高度（min） (对准 p=0.01N/mm2)/mm	加热时间≈10e+40s (加热 p≤0.01N/ mm2)/s	转换时间 （max）/s	焊接压力形成时间/s	焊接压力下冷却时间（min） 【p=(0.10+0.01)N/ mm2 t≈1.2e+2min】/min
6.0～10.0	0.5～1.0	95～140	4	5～7	8.5～14
10.0～15.0	1.0～1.3	140～190	4	7～9	14～19
15.0～20.0	1.3～1.7	190～240	5	9～11	19～25
20.0～25.0	1.7～2.0	240～290	5	11～13	25～32

 

四、PPR/PPH 水压试验注意事项

 

●　水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过 500m；

●　试验前，管道应固定，接头需明放，且不得连接配水器具；

●　压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为 0.01Mpa；

●　从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验；

●　对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于 10min；

●　升压至规定的试验压力后，稳压 1 小时，压力降不得超过 0.06Mpa；

●　在工作压力的 1.15 倍状态下，稳压 2 小时，压力降不得超过 0.03Mpa；

●　试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；

●　在 30 分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。